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目前考慮到箱體焊接結構變形的實際情況，考慮到薄殼體鋁殼體變形控制的重要性和實際需求，焊接材料結構設計適用對金屬和氣體保護焊接方法常用的高強度鋁合金，高效焊接工藝試驗研究，通過現代數值模擬技術研究了焊接過程中應力與變形的關系，提出了一種控制和解決高強度鋁合金焊接結構焊縫變形問題的方案。

　　從焊接方法和箱體焊接材料以及焊接過程，研究了高強度鋁合金的焊接性能，最后確定了鋁合金焊接的半自動焊接方法，有效開發出各種關節焊接形狀，焊縫中沒有焊縫裂紋缺陷，為模擬焊縫的焊接提供了良好的基礎，焊接假部件并在焊接后檢測質量，沒有發現明顯的焊接缺陷或產生裂縫，在箱體焊接之前焊接工藝支柱的虛構部分之后，當不移除支柱時獲得三個******板的******變形的情況。

　由于三個******面板的******變形是，低于指標的要求，工藝支柱的使用實現了減小焊接板的扁平變形的目的，******變形部分位于箱體上部中部變形******，變形量朝向箱體內部凹陷并且朝向箱體內部凹入，該變形量大于實際焊縫的變形值，在小數值模擬過程中，熔池的最高溫度降低到一定溫度，其中******變形減小到更接近實際焊縫，實現焊接自身的價值。

因此，用超聲波箱體焊接設備進行焊接鋁合金接頭的處理，將超聲波沖擊處理前的樣品與焊點張力和應力拉伸強度進行比較，根據實踐結果表明，焊接在焊接尖端上的焊嘴形狀較軟，焊接尖端的拉應力轉變為比較理想。