現(xiàn)在對于安全柜箱體的結(jié)構(gòu)，對于焊料的變形難以控制，因此不能滿足圖紙的要求，從而影響產(chǎn)品部件的整體性能，通過分析幾種條件下的可變形焊接，使用焊接變形的原理，發(fā)現(xiàn)影響焊接變形的各種因素，并利用科學(xué)研究經(jīng)驗(yàn)，預(yù)測可能的焊接殘余變形，合理計(jì)算，焊接工藝措施，有效控制焊縫變形，確保后續(xù)裝配質(zhì)量。
在經(jīng)過一段時間的探索和合理的焊接，有效地減少了機(jī)柜箱體變形，平均變形僅滿足設(shè)計(jì)要求，并獲得良好的開發(fā)效果經(jīng)濟(jì)性，用于模擬溫度場和鋁合金箱體焊接加工過程中的應(yīng)力場軟件的有限元分析，在模擬過程中合理地應(yīng)用焊接順序法，模擬通過實(shí)踐結(jié)果表明，開裂區(qū)和遠(yuǎn)離焊接區(qū)的溫度變化明顯不同，通過改變順序，有效地減少了受開裂區(qū)和熱量影響的區(qū)域的殘余應(yīng)力，為防止熱影響區(qū)域出現(xiàn)裂縫。
由于箱體焊接加工焊接速度小，傳統(tǒng)方法或經(jīng)驗(yàn)測試方法比******方法更快，更準(zhǔn)確，大型制冷機(jī)組的制造廠家對蒸發(fā)器的工作壓力裝置具有必要的變形量，并且必須或小于控制，如在儲存和不對稱分布下，通常加熱不均勻焊接，雖然焊接過程中焊接過程對稱方法由于缺少大型設(shè)備液壓機(jī)進(jìn)行焊接，變形無法糾正設(shè)備造成的機(jī)柜箱體浪費(fèi)。
通過實(shí)踐結(jié)果表明，由于提高焊接效率和減少焊接變形量的水量，是優(yōu)選的保護(hù)氣體控制墊焊接和焊接空間，為了確保焊縫背面的外觀在兩側(cè)美觀上形成焊接的側(cè)面因素，當(dāng)調(diào)整鑰匙時，柔性模具收縮控制的橫向延伸長度，然后焊接質(zhì)量和產(chǎn)品尺寸精度滿足要求。
