目前通過改變箱體焊接加工過程中，減少了受影響區(qū)域中熱熔體的殘余應(yīng)力，為了避免裂紋區(qū)的熱效應(yīng)，這為使用有限元軟件優(yōu)化焊接參數(shù)提供了可靠的理論基礎(chǔ)，大的結(jié)構(gòu)載荷和高結(jié)構(gòu)強度需要大型起重機，通常使用箱體焊接加工以確保焊接強度并減少焊接變形，焊接外箱時要注意許多問題，以保證外箱的焊接質(zhì)量。
這為對于有限元軟件的理論基礎(chǔ)優(yōu)化，以及焊接參數(shù)提供了可靠性，對于某些起重機，具有結(jié)構(gòu)簡單，負(fù)載大強度要求高的特點，超大齒輪通常焊接在保持架中，以確保焊接強度和減少，當(dāng)焊接變形箱體焊接加工過程中時，應(yīng)注意保證質(zhì)量的許多問題，在進(jìn)行箱體焊接加工過程中，通過分析紡紗箱過程箱體焊接過程中，其設(shè)計和焊接點是否合適機器人焊接的設(shè)置要求，并進(jìn)行自動焊接箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
在焊接過程中必須控制局部變形和一般變形，以確保組件的幾何精度，使用軟件有限元和焊接，對組合現(xiàn)場和核心基板的現(xiàn)場焊接電壓超厚箱動態(tài)模擬，計算通過實踐結(jié)果表明，焊接區(qū)域僅限于受影響的焊接附近區(qū)域，遠(yuǎn)程焊接區(qū)域基本保持在室溫下接下來，作為焊接熱移動源，焊接區(qū)域逐漸達(dá)到性能狀態(tài)和塑性變形。
并且在僅發(fā)生彈性變形的鋼材中，圍繞簡化的******位移模型是毫米級的，可以認(rèn)為在某種程度上連接到模型，焊接部件的影響很小，每個凸起設(shè)有定位支撐單元，現(xiàn)在可有效降低定位誤差，提高箱體焊接加工的改進(jìn)要求，并滿足產(chǎn)品性能的一般應(yīng)用效果。
